Kiviputken nostokone: täydellinen opas tyypeistä, leikkausjärjestelmistä ja projektin valinnasta

Mikä kiviputkien nostokone on ja miksi kallioolosuhteet vaativat erikoislaitteita

Kiviputken nostokone on kaivattoman rakennuskoneen erikoisosa, joka on suunniteltu poraamaan kovien tai sekalaisten kalliomuodostelmien läpi samalla kun sen taakse asennetaan putkisarja käyttämällä laukaisuakselista kohdistettuja hydraulisia nostovoimia koko putkisarjan ja koneen työntämiseksi eteenpäin maan läpi. Kone kaivaa kallion pinnan porauksen etupuolelta, poistaa lian asennetun putkijonon kautta ja säilyttää valmiin putkilinjan tarkan linjan ja asteen – kaikki ilman avointa kaivamista pinnalla. Kiviputkien nostokoneet ovat valinnanvaraisia ​​laitteita asennettaessa painovoimaviemäriä, vesijohtoja, kaasuputkia ja kaapelikanavia teiden, rautateiden, jokien ja kaupunkien infrastruktuurin alle, missä pinnan häiriöt ovat kiellettyjä tai epäkäytännöllisiä ja joissa maaperän olosuhteet ovat liian kovaa tai hankaavaa tavallisten pehmeäpohjaisten putkien nostolaitteiden käsittelyyn.

Ero tavallisen putken nostokoneen ja erityisesti kallio-olosuhteisiin suunnitellun välillä on olennaista. Pehmeäjauhetut mikrotunnelointikoneet tukevat lietteen painetta tai maapainetasapainoa tunnelin pinnan tukemiseksi ja käyttävät maaperään ja heikolle kalliolle sopivia kiekkojyrsimiä tai vetohakkuja. Pätevässä kovassa kivessä – graniitti, basaltti, kvartsiitti, hiekkakive tai kalkkikive, jonka puristuslujuus on yli 80–100 MPa – nämä leikkuutyökalut kuluvat nopeasti, louhintanopeus putoaa ei-hyväksyttävälle tasolle ja kone voi juuttua, jos maa tukee itseään ilman koneen tukemaa nestepainetta. A kiviputken nostokone ratkaisee kaikki nämä haasteet tarkoitukseen suunnitelluilla teräpäillä, joissa on kovaa kiveä varten mitoitettu kiekkojyrsimet tai nappiterät, vankat päälaakerit ja käyttöjärjestelmät, jotka pystyvät kestämään kallion louhinnan vaatimat suuret työntö- ja vääntökuormat, sekä usein avoimen pinnan tai ilmakehän työskentelytavan, joka sopii itsekantaviin kiviolosuhteisiin.

Kuinka kiviputkien nostokoneet toimivat: täydellinen prosessi

Putken nostaminen kivessä noudattaa samaa perusjärjestystä kuin pehmeämmässä maassa, mutta jokainen vaihe sisältää kovan kiven louhinnan haasteisiin mukautetut laitteet ja menettelyt. Koko prosessin ymmärtäminen selventää, mitä koneen pitää tehdä ja miksi sen eri järjestelmät on suunniteltu sellaisiksi kuin ne ovat.

Laukaisuakselin valmistelu ja koneen asetukset

Prosessi alkaa laukaisukuilun rakentamisella – pystysuoralla kaivulla, josta kone lasketaan alas ja putkilinjaa viedään eteenpäin. Kalliomuodostelmissa laukaisuakselit muodostetaan usein poraamalla ja räjäyttämällä tai kivisahaamalla, ja niiden on oltava riittävän suuria nostokehyksen, työntöseinän ja ensimmäisten asennettavien putkiosien sovittamiseksi. Paineseinä – teräsbetoni- tai teräsrakenne, joka tukeutuu akselin takaseinään – tulee suunnitella kestämään ajon aikana kohdistuvaa täyttä nostovoimaa, joka kovissa kiviolosuhteissa voi olla useita satoja tonneja halkaisijaltaan kohtalaisenkin porauksessa. Kone lasketaan akselille, asetetaan nostorunkoon oikealle linjalle ja asteelle ja liitetään peräjärjestelmiin – lietejohtoihin, virtalähteeseen, datakaapeleihin ja lianpoistokuljettimeen tai lieteputkeen – ennen porauksen aloittamista.

Kiven louhinta jyrsinpäässä

Teräpää pyörii kallion pintaa vasten nostojärjestelmän kohdistaman työntövoiman ja leikkuupään käyttömoottoreiden vääntömomentin yhteisvaikutuksen alaisena. Kovassa kivessä ensisijaisen leikkaustoiminnon suorittavat kiekkojyrsimet – karkaistut teräspyörät, jotka pyörivät kallion pinnan poikki korkeiden pistekuormien alaisena aiheuttaen vetomurtumia, jotka halkeavat kiven vierekkäisten leikkurireittien välillä. Laikkajyrsimien etäisyys, halkaisija ja kärkikuorma on suunniteltu tietylle kivityypille ja UCS:lle – kovemmat, hankaavammat kivet vaativat lähempänä olevia, halkaisijaltaan suurempia jyrsintereitä, joissa on korkealaatuisemmat kovametalliterät, jotta saavutetaan hyväksyttävä tunkeutumisnopeus ja leikkurin käyttöikä. Pehmeämpää tai murtunutta kiveä voidaan leikata tehokkaammin vetopuikoilla tai yhdistelmäleikkureilla, joissa on sekä kiekkojyrsimet että -hakkuja sekapintaisiin olosuhteisiin.

Lian poisto porauksesta

Leikkuupäässä syntyneet kalliot on kuljetettava asennetun putkinauhan kautta takaisin laukaisukuiluun poistettaviksi. Slurry-käyttöisissä kiviputken nostokoneissa vesi- tai bentoniittiliete pumpataan leikkuripäähän, jossa se sekoittuu kivilastuihin ja pumpataan lietteenä takaisin pinnalla olevaan erotuslaitokseen. Tämä menetelmä käsittelee hienoja kivihiukkasia ja pieniä lastuja tehokkaasti, mutta vaatii riittävän lietteen nopeuden kuljettaakseen kovassa kivessä tuotettuja karkeampia kivikappaleita – tämä näkökohta vaikuttaa lietepumpun kokoon ja putkilinjan halkaisijaan. Joissakin kallioputkien nostokokoonpanoissa, erityisesti itsekantavassa pätevässä kalliossa, lietteen kuljetuksen sijaan käytetään mekaanista kuljetusta – ruuvikuljetinta tai vetokuljetinta, joka kulkee putkilangan läpi, mikä eliminoi erotuslaitoksen tarpeen ja yksinkertaistaa työmaatoimintoja.

Putken asennus ja nostojärjestys

Koneen edetessä putkiosat lasketaan laukaisuakseliin ja lisätään putkijonon takaosaan, jota työnnetään eteenpäin päänosturin avulla. Jokainen nostoisku lisää nauhaa yhden putken pituuden verran – tyypillisesti 1,0–3,0 metriä putken halkaisijasta ja akselin syvyydestä riippuen. Nostokehys vetäytyy sitten sisään, uusi putki lasketaan alas ja asetetaan paikalleen, ja seuraava isku alkaa. Välinostoasemia – hydraulisia tunkkeja, jotka asennetaan putkiosien väliin ajosuunnassa – käytetään pidemmissä käytöissä vähentämään kumulatiivista kitkakuormitusta, joka muutoin edellyttäisi päänostorungon työntävän koko putkijonon pituutta, mikä kivikäytössä voi nousta useisiin tuhansiin tonneihin pitkillä porauksilla.

Ohjaus ja tasonhallinta

Määritellyn linjan ja kaltevuuden ylläpitäminen kallion läpi vaatii ohjausjärjestelmän, joka pystyy voittamaan suuntauspyrkimyksiä, joita kiven anisotropia ja murtumiskuviot voivat aiheuttaa koneelle. Kiviputken nostokoneissa käytetään nivellettyjä suojia hydraulisilla ohjaussylintereillä, jotka kääntävät koneen etuosan takaputkeen nähden, jolloin korjauksia voidaan tehdä jatkuvasti ajon aikana. Laserteodoliitti- tai gyroskooppinen ohjausjärjestelmä valvoo koneen asentoa suhteessa suunnitellun linjaukseen, ja reaaliaikaiset tiedot näkyvät pintaohjausasemalla. Kovalla kivellä ohjauskorjaukset on tehtävä asteittain – äkilliset ohjauksen säädöt jäykässä maassa voivat aiheuttaa putkien liitosvaurioita tai lisääntynyttä kitkakuormitusta – ja koneen ohjausgeometria on sovitettava putken halkaisijaan ja liitoksen toleranssiin, jotta vältytään putkien ylikuormittamisesta suunnanmuutosten aikana.

Leikkuupäätyypit erilaisiin kiviolosuhteisiin

Leikkuupää on kiviputken nostokoneen määrittävä komponentti – sen suunnittelu määrittää, pystyykö kone kaivaamaan kohdekiven tehokkaasti, kuinka nopeasti leikkurin kuluminen tapahtuu ja kuinka kone toimii sekapintaisissa olosuhteissa. Oikean leikkuupään kokoonpanon valitseminen tai määrittäminen maaperän olosuhteisiin on yksi projektin suunnittelun kriittisimmistä päätöksistä.

Leikkurin tarkastus ja vaihtoon pääsy on kriittinen suunnittelunäkökohta kallioputkien nostokoneille. Halkaisijaltaan suuremmissa koneissa (yleensä DN 1200 ja sitä korkeammat) on mahdollista päästä jyrsinpään kammioon turvallisissa ilmasto-olosuhteissa itsekantavassa kivessä tarkastaakseen ja vaihtaakseen kuluneet jyrsimet ajon aikana. Halkaisijaltaan pienemmissä koneissa leikkurin vaihtaminen edellyttää joko koneen vetämistä takaisin laukaisuakselille - huomattava aika- ja kustannusseuraus - tai kauko-ohjattujen leikkurinvaihtojärjestelmien käyttöä, jotka mahdollistavat kuluneiden työkalujen vaihtamisen ilman ihmisen sisäänpääsyä. Leikkurin muutosten toteutettavuus ja kustannukset tulisi ottaa huomioon käytön suunnittelussa, erityisesti pitkissä ajoissa erittäin hankaavassa kivessä, jossa leikkurin kulutus on korkea.

Nostovoimalaskelmat ja nostovoiman väliasemat

Kallioputken nostokoneen eteenpäin viemiseen tarvittava kokonaisnostovoima on yksi tärkeimmistä projektin suunnittelun parametreista – se määrittää päänoston kapasiteetin, työntöseinän rakennesuunnittelun, putkiosien vaaditun lujuuden ja sen, tarvitaanko välinostoasemia. Tunkinvoiman aliarvioiminen johtaa käyttölaitteiden pysähtymiseen, putkien vaurioitumiseen ylityönnössä tai projekteihin, joita ei voida saattaa päätökseen.

Nostovoiman kokonaismäärä on pintavastuksen – voiman, joka tarvitaan teräpään siirtämiseen kiven läpi – ja pintakitkan summa asennetun putkisarjan koko pituudelta. Kiven pintavastus riippuu ensisijaisesti kiven UCS:stä, teräpään alueesta ja leikkurin konfiguraatiosta. Pintakitka määräytyy putken ulkohalkaisijan ja porausreiän välisen rengasmaisen rakon, ylileikkauksen, voitelun ruiskutuksen tehokkuuden ja putken pinnan karheuden perusteella. Kiviputken nostossa porausreiän halkaisija leikataan tyypillisesti hieman suuremmaksi kuin putken ulkohalkaisija (ylileikkaus) ihokitkan vähentämiseksi ja tilan antamiseksi rengasmaiselle voiteluruiskulle. Tyypillinen ylileikkaus kiviolosuhteille on 20-50 mm säteellä kiven laadusta ja ajopituudesta riippuen.

Välitukiasemat (IJS), joita kutsutaan myös interjackiksi, ovat hydraulisia nosturikokoonpanoja, jotka asennetaan putkiosien väliin lasketuin väliajoin taajuusmuuttajaa pitkin. Niiden avulla käyttö voidaan jakaa lyhyempiin osiin, joita lähin nostoasema työntää eteenpäin siten, että mikään yksittäinen putkenosio ei kanna koko käyttöpituuden kumulatiivista kitkaa. Yli 150–200 metrin pituisiin kiviputkien nostokäyttöihin tyypillisissä olosuhteissa IJS vaaditaan lähes aina. IJS:n etäisyys määräytyy putkiosuuden suurimman sallitun nostokuorman mukaan — putkien valmistajat määrittävät tuotteilleen suurimmat sallitut nostovoimat, ja IJS-välin on varmistettava, että tämä voima ei ylity missään käyttölaitteen kohdassa pahimmissa kitkaolosuhteissa.

Voitelu ja rengasmainen injektointi kallioputkinostimessa

Putkilangan ja porausreiän seinämän välisen rengasmaisen tilan voitelu on välttämätöntä kaikissa putken nostokäytöissä, mutta sillä on erityisiä ominaisuuksia kallio-olosuhteissa verrattuna pehmeän maaperän sovelluksiin. Pehmeässä maassa putkilangan aukkojen kautta ruiskutettu bentoniittiliete täyttää renkaan ja vähentää ihon kitkaa tarjoamalla alhaisen leikkausvoiman voiteluaineen. Kivessä itsekantava porareiän seinämä tarkoittaa, että voiteluaineen ei tarvitse tukea kasvoja, mutta se toimii silti kriittisenä tehtävänä vähentää putkien ja kallion kosketuskitkaa ja estää putkinauhaa lukkiutumasta poraukseen, jos käyttö pysähtyy joksikin aikaa.

Kivikäyttöjen voiteluruiskutuksessa käytetään bentoniitti- tai polymeeripohjaista voitelulaastia, joka ruiskutetaan useiden putkilinjaa pitkin jaettujen ruiskutusaukkojen kautta. Ruiskutuspaineen tulee olla riittävä täyttämään rengasmaisen tilan ja syrjäyttämään pohjaveden tai kiven hienoaineksen, mutta ei niin korkea, että se aiheuttaisi ympäröivän kallion hydraulisen murtumisen tai karkaa rakotasoja pitkin maan pintaan tai viereisiin rakenteisiin. Ruiskutustilavuuksien ja -paineiden valvonta kussakin portissa ajon aikana antaa tietoa rengasmaisen täytön laadusta ja varoittaa käyttäjää paikoista, joissa putki on suorassa kosketuksessa porausreiän seinämään – mikä lisää kitkaa ja kulumisriskiä.

Ajon päätyttyä rengasmainen tila on tyypillisesti injektoitu sementti-bentoniitti- tai PFA-sementtilaastilla putken pysyvän tuen saamiseksi ja mahdollisten tyhjien tilojen täyttämiseksi, jotka muutoin saattaisivat aiheuttaa laskeutumista päällä olevaan maahan. Pätevässä kalliossa, jossa porausreikä on täysin itsekantava, tämä injektointivaihe voidaan jättää pois halkaisijaltaan pienissä käytöissä, mutta se on vakiokäytäntö suurempien halkaisijoiden ja kivessä, jossa on minkä tahansa asteinen murtuminen tai rapautuminen, mikä saattaa johtaa lohkojen asteittaiseen löystymiseen rengasmaiseen tilaan ajan myötä.

Kiviputkien nostoprojektien pohjatutkimusvaatimukset

Kiviputken nostoprojektin onnistuminen riippuu suuresti ennen koneen valintaa ja projektin suunnittelua suoritetun pohjatutkimuksen laadusta. Kallioolosuhteet ovat tunnetusti vaihtelevia lyhyillä etäisyyksillä, eikä koneen suorituskykyyn eniten vaikuttavia parametreja – UCS, abrasiivisuusindeksi, murtumistaajuus ja sekapintaisten vyöhykkeiden esiintyminen – voida luotettavasti päätellä pintakartoituksesta tai harvasta poraustiedosta. Riittämätön maaperän tutkiminen on yleisin syy odottamattomiin koneen pysähtymiseen, jyrsimen kulutukseen, joka ylittää selvästi ennusteita, ja projektikustannusten ylityksiin kiviputkien nostossa.

• Porareiän poraus vetolinjaa pitkin: Pyörivä ydinporareikä korkeintaan 50 metrin etäisyydellä käyttölinjassa, jatkuva ydinnäytteiden talteenotto puunkorjuuta ja laboratoriotestausta varten, ovat merkityksellisen maamallin vähimmäisvaatimus. Sydämen palautumisprosentti, kallion laatuluokitus (RQD) ja murtumien taajuus metriä kohti tulee kirjata joka ajoa varten. Geologisesti monimutkaisessa maaperässä olevissa ajoissa porareikien tiivistäminen on perusteltua koneiden seisokkien kustannuksilla, joita riittämättömät tiedot voivat aiheuttaa.
• Laboratoriokivitestaus: Ydinnäytteistä tulee testata rajaton puristuslujuus (UCS) ISRM- tai ASTM-standardien, Brasilian vetolujuus, pistekuormitusindeksi ja Cerchar Abrasivity Index (CAI) tai vastaava. CAI on erityisen tärkeä leikkurien kulutuksen arvioinnissa – erittäin hankaavat kivet (CAI yli 3,0) voivat kuluttaa kiekkoleikkureita kolmesta viiteen kertaa enemmän kuin kohtalaisen hankaavia materiaaleja, mikä vaikuttaa dramaattisesti projektin taloudellisuuteen.
• Hydrogeologinen arvio: Pohjavesiolosuhteet ajoradan varrella vaikuttavat lianpoistojärjestelmän suunnitteluun, kuilun rakennustapaan ja pohjaveden tunkeutumisriskiin murtuneessa tai karstisessa kivessä. Kairareikien seisova vedenkorkeudet ja läpäisevyyden karakterisointia koskevat tiivistäjäkokeet tulisi sisällyttää pohjatutkimusohjelmaan kaikissa ajoissa, joissa pohjavettä odotetaan.
• Sekalaisten kasvojen tunnistus: Siirtymävyöhykkeet kallion ja päällä olevan maaperän välillä, rapautuneiden kallioperän rajapinnat ja kivimassan sisällä olevat padot tai tunkeutumiskontaktit ovat kallioputkien nostokoneiden riskialttiimpia olosuhteita. Maatutkimuksen tulisi erityisesti yrittää karakterisoida nämä siirtymävyöhykkeet ja tunnistaa niiden todennäköiset paikat taajuusmuuttajan varrella, jotta leikkuupään asianmukainen määrittely ja nopeuden ennakkosuunnittelu voidaan tehdä näissä osissa.

Tärkeimmät tekniset tiedot, joita voi verrata valitessaan kiviputkin nostokonetta

Arvioitaessa kallion mikrotunnelointikoneita ja kovakiviputkien nostolaitteita tiettyä projektia varten, seuraavat spesifikaatioparametrit ovat tärkeimpiä vertailtaessa toimittajien ja mallien välillä:

Yleisiä ongelmia kiviputkien nostokäytöissä ja niiden estäminen

Hyvin suunnitelluissakin kiviputkien nostoprojektissa on toiminnallisia haasteita. Yleisimpien ongelmien ja niiden syiden ymmärtäminen auttaa projektiryhmiä toteuttamaan ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ja reagoimaan tehokkaasti ongelmatilanteisiin.

• Leikkuupään jumiutuminen ylisuuriin kivipaloihin: Murtuneessa kivessä teräpään aukkoa suuremmat lohkot voivat kiilautua teräpäätä vasten, mikä hidastaa pyörimistä. Ennaltaehkäisy edellyttää leikkuupään aukon koon sovittamista kivimassan karakterisoinnissa odotettuun lohkokokoon ja sen varmistamista, että leikkurilla on riittävä vääntömomentti, jotta se irtoaa pienistä tukoksia. Joissakin kiviputkien nostokoneissa on käännettävä leikkuupään pyöritys erityisesti juuttuneiden leikkurien tai sirpaleiden vapauttamiseksi.
• Pohjaveden tunkeutuminen murtuneilla alueilla: Voimakkaasti murtunut kallio, jossa on merkittävä hydraulinen nousu, voi aiheuttaa nopean pohjaveden tunkeutumisen poraukseen koneen leikkaaessa vettä sisältävän rakoalueen. Ennaltaehkäisy edellyttää hydrogeologista arviointia ennen ajoa ja, jos riskivyöhykkeitä tunnistetaan, esiinjektointia pinnasta tai putkijonon sisältä läpäisevyyden vähentämiseksi ennen kuin kone saavuttaa vyöhykkeen. Hätäpintojen tiivistämiseen tarkoitettujen laitteiden tulee olla saatavilla kaikissa käytöissä mahdollisesti vettä sisältävässä kivessä.
• Vetolaitteen lukkiutuminen putken kitkasta: Jos käyttö pysähtyy pitkäksi aikaa – huollon, leikkurin vaihdon tai laitevian vuoksi – putkisarja voi lukkiutua reikään, kun voitelulaasti tiivistyy putkea vasten. Ennaltaehkäisy edellyttää säännöllisten voitelun ruiskutusmäärien ylläpitämistä, lyhyiden nostoiskujen suorittamista, jotta putkisarja pysyy liikkeessä suunniteltujen seisokkien aikana, ja valmiussuunnitelmia hätätilanteen uudelleenmobilisoimiseksi, jos suunnittelematon seisokki tapahtuu. Välinosto-asemat tulee aktivoida kitkan katkaisemiseksi segmenteistä sen sijaan, että yritetään vapauttaa koko merkkijono päänostorungolla.
• Ohjauspoikkeama erittäin anisotrooppisessa kivessä: Kivi, jossa on vahva foliaatio, pohjakerros tai nivelet, jotka ovat kulmassa ajosuuntaan nähden, kohdistavat leikkuupäähän sivuttaisvoimia, jotka voivat työntää koneen linjauksesta ennen ohjauskorjausten tekemistä. Ennaltaehkäisy edellyttää säännöllistä ohjausseurantaa – ihannetapauksessa jatkuvaa automaattista seurantaa – ja ennakoivia ohjauksen säätöjä reaktiivisten korjausten sijaan merkittävän poikkeaman tapahtuessa. Tunnetuissa anisotrooppisissa kiviosissa etenemisnopeuden pienentäminen mahdollistaa koneen suunnan paremman hallinnan.
• Lieteputkiston tukos karkeista pistoksista: Kovassa kivessä kiekkoleikkurilastu tuottaa epäsäännöllisiä sirpaleita, jotka voivat olla huomattavasti karkeampia kuin pehmeäksi jauhetut leikkauslietejärjestelmät on suunniteltu kuljettamaan. Lietteen paluulinjan tukokset aiheuttavat nopean ajopysähdyksen, ja niitä voi olla vaikea poistaa asennetun putkilinjan läpi. Ennaltaehkäisy edellyttää sen varmistamista, että lietteen nopeus ja putken halkaisija ovat riittävät odotettuun lastun kokoon nähden, lietepiiriin on asennettava helppopääsyiset puhdistuspisteet ja seurataan jatkuvasti paluuvirtauksen määrää ja pumpun painetta osittaisten tukkeumien havaitsemiseksi ennen kuin niistä tulee täydellisiä esteitä.

Oikean kiviputkiston nostokoneen valitseminen projektiisi

Konemäärittelyn sovittaminen kunkin kallioputkien nostoprojektin erityisiin maaperäolosuhteisiin, käyttögeometriaan ja projektin rajoituksiin on välttämätöntä vaaditun tuloksen saavuttamiseksi ohjelman ja budjetin puitteissa. Seuraavat kysymykset tarjoavat rakenteellisen kehyksen valintaprosessille:

• Mikä on kohdekiven suurin UCS- ja Cerchar-hankausindeksi? Nämä kaksi parametria yhdessä määrittävät vaaditun leikkurin tekniset tiedot ja leikkurin odotetun kulutuksen. Konetta, joka on mitoitettu 150 MPa:n UCS-kivelle, ei saa käyttää graniittissa 250 MPa:lla – varmista, että koneen suunnittelun UCS-luokitus vastaa tai ylittää maantutkimustietosi riittävällä turvamarginaalilla.
• Mikä on vetolaitteen pituus ja putken halkaisija? Taajuusmuuttajan pituus määrittää, tarvitaanko välinostoasemia ja vaikuttaa tarvittavaan päänoston rungon vähimmäiskapasiteettiin. Putken halkaisija määrittää reiän halkaisijan, teräpään halkaisijan, koneen mitat ja sen, onko leikkurin tarkastus mahdollista – tyypillisesti mahdollista vain noin DN 1000–1200 koneen suunnittelusta riippuen.
• Odotetaanko sekavalaisia ​​olosuhteita? Jos käyttö kulkee vyöhykkeiden läpi, joissa kallio on peitetty pehmeämmällä materiaalilla tai sen välissä, tarvitaan yhdistelmäterä ja kone, joka pystyy toimimaan sekä avoimessa kalliotilassa että suljetun pinnan maapainetasapainossa tai lietetilassa. Varmista koneen kyky erityisesti sekalaisissa olosuhteissa, ei vain puhtaassa kivessä.
• Mitkä ovat akselin mittojen ja pinta-alan rajoitukset? Kallioputkien nostolaitteet — nostorunko, lietelaitos, jätteenkäsittely — vaativat huomattavan pinta-alan laukaisuakselin ympäriltä. Varmista, että toimittajan ehdottama laitekokoonpano mahtuu käytettävissä olevaan työmaan pinta-alaan, mukaan lukien turvallinen pääsy nosturioperaatioita varten alempien putkien osiin ja lietesäiliöalusten liikkeisiin.
• Millaisia ​​kokemuksia toimittajalla on vertailukelpoisissa kiviolosuhteissa? Pyydä projektireferenssejä erityisesti kiviputkien nostamiseen vertailukelpoisessa geologiassa – UCS-alue, kivityyppi, vetopituus ja halkaisija. Toimittaja, jolla on laaja kokemus pehmeäpohjaisesta mikrotunneluksesta, mutta rajallinen kokemus kovasta kivestä, on riskialttiimpi valinta vaativaan kallioon kuin toimittaja, jolla on useita valmiita kallioprojekteja vastaavissa olosuhteissa. Pyydä tapaustutkimuksia, mukaan lukien saavutetut levinneisyysasteet ja leikkurin kulutustiedot, ei vain projektin valmistumisvahvistusta.